直管法蘭組對(duì)焊機(jī)用于熱卷法蘭的端口對(duì)接，可大幅提高熱卷法蘭焊接的品質(zhì)和效率，保證焊接口無夾渣、氣孔等缺陷，車削加工后幾乎看不到焊口并能確保通過超聲波探傷，接近或達(dá)到整體成型的法蘭品質(zhì)。主要特點(diǎn)如下：
    直管法蘭組對(duì)焊機(jī)采用全液壓驅(qū)動(dòng)，關(guān)鍵元件采用國外知名品牌，工作壓力穩(wěn)定且響應(yīng)快；焊接參數(shù)、壓力規(guī)范全部由人機(jī)界面設(shè)定并可保存；液壓站壓力、溫度、液面及焊接電流、熔接距離實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常報(bào)警自動(dòng)停機(jī)保護(hù)并提示；焊接模具快換、耐磨設(shè)計(jì)，且具有法蘭定位功能，提高工作效率；采用三相變頻技術(shù)，無需補(bǔ)償電網(wǎng)，節(jié)省能源；可人工上下料，焊接過程自動(dòng)完成。
    直管法蘭組對(duì)焊機(jī)的重要工藝參數(shù)有：伸出長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度等。
    1、焊件的伸出長度：
    焊件伸出長度是焊件從靜夾具和動(dòng)夾具中伸出的長度，可根據(jù)焊件和材料性質(zhì)選擇。一般應(yīng)大于焊件直徑的一半，取p=0.7-1.0d（d為棒料直徑）。
    2、閃光留量：
    考慮焊件因?yàn)殚W光而減短的預(yù)留長度，又稱燒化量，可根據(jù)材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸和是否預(yù)熱等因素來選擇。
    3、閃光速度：
    閃光速度是在穩(wěn)定閃光條件下，焊件的瞬時(shí)接近速度。亦稱動(dòng)夾具的瞬時(shí)給進(jìn)速度，又稱燒化速度。
    增大二次空截電壓，減小焊件斷面尺寸，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，采用預(yù)熱（與連續(xù)閃光焊比較）焊接小斷面鏈條（與大斷面鏈條比較），焊接易氧化及導(dǎo)熱性好的材料，均可選用較高的閃光速度。
    當(dāng)閃光階段后期因閃光速度小經(jīng)常出現(xiàn)中斷是，接頭中易產(chǎn)生危險(xiǎn)的氧化膜夾層缺陷；而不恰當(dāng)提高閃光速度會(huì)使加熱區(qū)變窄，溫度梯度增大，則所需焊機(jī)功率增大和引起過梁爆破后火口深度的增加。
    應(yīng)注意：一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。
    4、閃光電流密度（次級(jí)空載電壓）：
    閃光電流密度（次級(jí)空截電壓）對(duì)焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質(zhì)和焊件斷面尺寸等有關(guān)。通常在較寬的范圍內(nèi)變化。次級(jí)空載電壓的選擇原則是在保證穩(wěn)定閃光條件下，盡量選擇較低的空載電壓，還應(yīng)盡量減少焊機(jī)的短路阻抗，尤其是電阻量，所以，保持焊接回路的清潔至關(guān)重要。